直缝电阻焊管Electric Resistance Welding，简称ERW。电阻焊接钢管分为交流焊钢管和直流焊钢管两种形式。交流焊按照频率的不同又分为低频焊、中频焊、超中频焊和高频焊。高频焊管生产线高频焊主要用于薄壁钢管或普通壁厚钢管的生产，高频焊又分为接触焊和感应焊。直流焊一般用于小口径的钢管。高频电阻焊(ERW)钢管较无缝钢管相比，具有很多优势，比如生产效率高、尺寸精度好、抗挤毁能力强和综合力学性能优等，因而在石油专用管、连续管、输送管等方面有很广泛的应用。这是一种高效率、低成本的管道制造工艺，它采用钢板成型、利用电阻热将钢板局部加热到熔融状态，在压力作用下成型，焊缝冷却后获得具有纵向焊缝的焊管。目前，ERW焊接技术已经成功的用于生产油井管中。
ERW直缝焊管在电力工业中一般用来做电线套管，它具有良好的性能特点：母材的100%超声检测，保证了管体的内在质量；没有拆卷一圆盘剪的工序，母材压坑、划伤少；消除应力后的成品管基本上不存在残余应力；焊缝短，产生缺陷的概率小；可以有条件的输送潮湿的酸性天然气；扩径后，钢管的几何尺寸精度高；高频直缝焊管机焊接是在成型完成后，在水平位置沿直线进行的，因此，错边、开缝、管径周长控制较好，焊接质量优良。
目前在我国的石油行业中ERW焊管的应用主要在输送管和套管这两部分。我们国内应用X70钢级板卷生产以及LSAW、SSAW制管技术已经逐渐趋于成熟，并在西气东输工程中获得了成功的应用，X80钢级板卷以及钢管已经经过了试制并在部分管道中进行成功的试用，在国际上X100、X120钢级板卷已经开始研制；而我国现在的ERW焊管使用最普遍的钢级为X60和X52，生产钢级还需要再进一步的提高，开发抗CO2，抗H2S酸性环境使用的ERW钢管也应该早日准备。在西方一些工业比较发达国家，J55、N80、L80以及P110钢级的无缝钢管已经取代了用ERW焊接做成的套管，而我国的N80级套管现在还仅仅处于一个正在试制的阶段，ERW套管仅限于J55钢级。目前国际上正在开发一些高钢级的油井管产品。但是在国内这些项目的研究摆在了我们各个生产厂家的面前，具体的高频直缝焊管机组研究还需进一步的努力。
ERW过程是一个局部加热和冷却的过程，其中高频焊接热过程，在管坯边缘的附近形成一个温度的分布梯度，并形成了熔化区、半熔化区、过热组织、正火区、不完全正火区、回火区等特征区域。由于过热区组织的焊接温度在比较高，在1000℃以上，所以奥氏体晶粒快速长大，同时在冷却以后又会形成脆而硬的粗晶相，此外还会产生焊接应力，这是因为存在一定的温度梯度。这样，就形成了母材的力学性能较焊缝区域力学性能高的情况，由于焊缝金属的成分和组织与母材的存在一定差异，所以冷却后在焊接区产生明显的残余应力。当ERW焊管在腐蚀性环境中使用时，ERW焊缝比母材金属对应力腐蚀开裂具有更高的敏感性，往往导致ERW焊管的过早开裂，产生严重的泄漏事故和巨大的经济损失，从而使得焊管的应用受到严重的限制。
另一个影响ERW焊管应用的因素是在ERW焊缝产生选择性腐蚀。由于ERW焊缝区的组织结构、化学成分、残余应力等因素与母材相比存在明显的差异，所以焊缝区会出现选择性腐蚀，简称沟槽腐蚀(GC)。其产生环境从生活水、海水到土壤环境，导致管道过早失效。因此，ERW焊管一旦在焊缝处发生沟槽腐蚀，将严重影响ERW焊管的安全服役和使用寿命。它不仅会造成巨大的经济损失，而且往往带来一些灾难性后果，如人员伤亡、停工停产及环境污染等。这是因为选择性腐蚀形成的这种沟槽通常较深，如同焊管焊接部分预先存在一个较深的裂纹，同时由于通常油管壁厚较薄，该处应力强度因子很大。尤其在焊管使用过程中，通常载荷都具有疲劳特性。这种载荷在连续管或其他焊管使用过程中加速由选择性腐蚀产生的裂纹的扩展，甚至使得焊管迅速开裂失效，从而造成很大的经济损失。
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