高频焊管生产线的系统组成
一、高频焊机生产的工艺流程
将带钢卷成圆筒形，然后将接缝焊接起来这就形成了焊管。近些年来，随着高频焊管生产线焊接技术的进步以及社会工业化进程的力不!快，钢管的焊管技术也得到了较快的发展。其中高频直缝焊管机应用广泛，其原理是利用高频电流的邻近效应和集肤效应将钢管的边缘急速加热然后将钢管两边互相焊接在一起。由于ERW焊接钢管具有生产效率高、制造成本低、尺寸精度高、外型美观等优点使其得到迅速的发展。高频直缝焊管(ERW)的产量目前占我国焊管总产量的80%左右，是我国焊管发展的主力管型。
二、高频焊机组成
全套固态高频直缝焊管机组由开关整流柜、逆变输出柜、连接光纤、循环软水冷却系统、中央控制台、三维机械调整装置、感应焊/接触焊输出系统等部分组成。
(1)开关整流柜
将开关柜与整流部分实现一体化设计，除完成开关柜功能外，还具有固态高频焊机的整流控制功能。其中有进线刀开关、进线电流表、电压表(可切换)和进线电压指示灯；三相全控晶闸管整流桥，实现高频焊机功率调节；平波电抗、平波电容及滤波器，以提高平波系数。
(2)逆变输出柜
逆变输出柜实现了谐振逆变器和串联谐振槽路的集成化设计，由MOSFET单相逆变桥并联组成，单桥功率设计为120kW，逆变桥采用模块化方式完成功率叠加。采用匹配变压器完成功率合成，采用次级低压谐振、无焊接变压器输出方式，由槽路谐振电容器(低压)与感应器(钢管V型角电感)直接谐振，通过感应焊/接触焊执行机构输出实现钢管焊接所需功率的传递。
(3)连接光纤
由开关整流柜到逆变输出柜的通讯采用光纤连接，保证控制系统不受高频信号的干扰，提高了焊机的可靠性。
(4)循环软水冷却系统
循环软水冷却系统完成开关整流柜、逆变输出柜、谐振槽路等发热部件的冷却，设计有水温、液位指示及保护。采用水一水热交换器。
(5)中央控制台
实现固态高频焊机的远方操作、功率调节、状态监测及故障诊断功能，由PLC和液晶触摸屏构成的人机界面系统，方便用户的现场操作和监控。
(6)三维机械调整装置
用于逆变输出柜安装53CA感应器/接触焊触头的位置调整。当固态高频焊机设计有感应器/接触焊功能时，机械调整装置设计为三维调整方式，即前/后、左/右方向手动调整，上/下方向电动调整。采用涡轮涡杆减速传动，驱动电机点动控制，调节稳定、可靠，从而保证触头处于最佳焊接位置。
(7)感应焊/接触焊输出系统
本系统是固态高频焊机功率输出执行机构，由外壳体、导轨、气缸、汇流排、感应焊连接器、接触焊触头、控制箱等部分组成。有独立的电气控制系统，可完成感应焊/接触焊功能切换、气缸控制等功能。
三、其他的辅助电气设备
直缝高频焊按钢管生产线主要的电气设备分为三类：①电机驱动设备；②中频退火炉；③固态高频焊机。其中，电机驱功设备主要包括开卷机、夹送矫平机、剪切对焊机、卧式螺旋活套、数控电脑飞锯机、全自动双管水压试验机、成型机、定径机、平头机等设备，主要驱动设备为大型的交流电机，其总容量为1054KW。中频退火炉主要用能设备为中频退火炉，其容量为1200KW。固态高频焊机主要用能设备为固态高频焊机，其容量为600KW。
泊头市泊衡冶金设备制造有限公司(http://www.bhy
新闻中心